闭式双点型
闭式双点【DZL-SBQ(PL）】“机电模一体化多工位自动拉伸成形生产线”设备选用STP系列专门设计改造国产高性能压力机，采用机电模一体化技术，通过材料自动展开机、自动送料机、高性能多工位压力机、高精度凸轮传动系统、凸轮退料系统、多工位柔性机械手、顶料系统、多工位连续拉伸模具、产品模具润滑系统、产品模具冷却系统、双向水平切边模机构、模具自动检测系统、产品输送机、边料收料机等装置自动完成材料输送、落料拉伸、多次拉伸、冲孔、成形、内外螺纹成形、滚颈成形、切边、缩颈、打印、去毛刺等工序，一次性完成产品加工成形。
公司在国内五金冲压拉伸自动化设备的关键技术上获得重大突破。对其关键技术，已获得六项国家专利。
本设备被深圳市宝安区科学技术局列为2004、2006、2007、2008、2009、2010年度科技项目，并获得多项科技资金支持。2007年12月，通过深圳市计量质量检测研究院检测，其企业标准已经在深圳市质量技术监督局备案。2008年1月，通过了深圳市科技成果鉴定。2009年，分别获得深圳市宝安区科技局颁发的“深圳市宝安区自主创新产品认定证书”和深圳市科技局颁发的“深圳市自主创新产品认定证书”。2010年，公司投入200万元专门研发“多工位易拉罐生产线”。
本设备可广泛应用于铝合金材料(如1060、6063、3003、3005等)、不锈钢材料(如301、304、305等)、黑色金属(如SPCC、SPCE、ST12、ST13等)、各种铜材(如H62、H65、H68、无氧铜等)和其它各种可拉伸材料的各类五金拉伸产品的自动化大批量生产。
本设备适合10-20工位以上、工艺复杂、精度要求高、需长期稳定工作的各种复杂形状深拉伸冲压件的自动化大批量生产，尤其适合长度/直径比较大或需要特别工序加工（如侧冲孔、打印、凸起成形、压纹、凸缘成形、滚颈成形、图案和内外螺纹成形等）的深拉伸冲压件的自动化大批量经济化生产。
本设备可有效降低深拉伸冲压件的生产成本：
1.减少劳动力成本：本设备可代替多台传统单工位冲床。
2.减少模具成本：冲压模块式模具组合设计，使用标准模具零件，模具制造更经济，在模具发生事故时因使用模具自动检测系统和这种设计，破坏程度可减至最低，。
3. 减少模具设计和制造成本：因为采用多工位柔性机械手传递工件而不用步进式带料传递，模具结构简单，零部件可标准化设计。
4.减少模具开发费用：因为可以用人手把工件放入任何一个工序进行试制；每个工位都有高度微调功能。
5.减少原料成本：工件是由多工位柔性机械手传递（步进式模具用带料传送需要连接边料），带宽可最大化降低；另外可双排下料（套料）更加节省材料。
6.减少单位工时成本：某工位模具出现故障，只需将该工位模具取出修理或保养，从而减少停机时间。
7.减少仓储和质量控制成本：半成品数量大大减少，而不需存仓；因为材料从设备一边进入，经过多次拉伸成形完成为成品零件从设备的另一边出来，即可入库。不需在每个工序后检验和储存，可减少损坏，确保成品零件质量。
8.减少设备保养成本：不需大的模具加工及装卸设备，因为每个单独工位模具小，容易从压力机上卸下和装上。